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鋼結構電弧（hú）焊接（jiē）：

   3.2.1  平焊

   　　3.2.1.1  選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速（sù）度，焊接電弧（hú）長度等，通過焊接工藝試驗驗（yàn）證。

   　　3.2.1.2  清（qīng）理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否（fǒu）符合要求，定位焊是（shì）否牢（láo）固，焊縫周圍不得有油汙、鏽物。

   　　3.2.1.3  烘焙（bèi）焊條應符合規定的溫度與時（shí）間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。

3.2.1.4 焊接（jiē）電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊（hàn）工熟練（liàn）程度等因素，選擇適宜的焊（hàn）接電流。

　　3.2.1.5 引（yǐn）弧：角焊縫起落（luò）弧點應在焊縫端部，宜大（dà）於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條（tiáo）從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到（dào）焊縫（féng）區，中途接頭則應在焊縫接頭前方（fāng）15～20mm處打火（huǒ）引（yǐn）弧，將焊件預熱（rè）後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要（yào）求的厚度後，方（fāng）可向前施焊。

　　3.2.1.6 焊接速（sù）度：要求（qiú）等速焊接，保證焊縫（féng）厚度、寬度均勻一致，從麵罩內（nèi）看熔池中鐵水與熔渣保持等距（jù）離（2～3mm）

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