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螺旋鋼管生產工藝

　　螺（luó）旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）.

　　（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

　　（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。

　　（3）成型前（qián），帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電（diàn）接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

　　（5）采用外控或內控輥式成型。

　　（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

　　（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國（guó）林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保（bǎo）證了100％的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。    

（9）采用空氣等（děng）離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

　　（10）切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。

　　（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部（bù）位（wèi），經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

　　（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射（shè）線電視或拍片檢查（chá）。

　　（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。

　　（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控製。

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