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質量檢測
螺旋鋼管在出廠（chǎng）之前應做機械（xiè）性（xìng）能試驗和壓扁試驗以及擴口試（shì）驗，並要達到標準規定的要求。鋼管的質量檢測方法如下:

1、從（cóng）表麵上（shàng）判斷，也就是在（zài）外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢（jiǎn）驗是一（yī）種手續簡便而又應（yīng）用廣泛的檢驗（yàn）方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是（shì）發現焊縫表（biǎo）麵的缺陷和尺寸上的（de）偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量（liàng）規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表麵（miàn）出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗:物理（lǐ）的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢（jiǎn）驗的方法。材料或工（gōng）件內（nèi）部缺陷情況的檢查（chá），一般都是采（cǎi）用無損探傷的方法。無損探傷有超聲（shēng）波探傷、射線探傷（shāng）、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強度檢驗:受壓容器，除進（jìn）行密封性試驗外，還要（yào）進（jìn）行強度試（shì）驗。常見有水壓試驗和氣壓試（shì）驗兩種。它（tā）們都能檢驗在壓力下工（gōng）作的容（róng）器和管道的焊縫致密（mì）性。氣壓試（shì）驗比水壓試驗更為（wéi）靈敏和速，同時試（shì）驗後的產品不用排水處理，對於排水困難的產品（pǐn）尤（yóu）為適用。但試驗的危（wēi）險（xiǎn）性比水壓試（shì）驗大。進行（háng）試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗（yàn）過程中發生事（shì）故。

4、致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺（quē）陷，如貫穿性的（de）裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏鬆（sōng）組織（zhī）等，可用致密性試驗來發現。致密（mì）性檢驗方法（fǎ）有:煤油試驗、載水試驗、水衝試驗等。

5、靜（jìng）水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而（ér）無滲漏現象，試（shì）驗（yàn）壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S-靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜（jìng）水試驗的（de）試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度最小值(Q235為235Mpa)的60%選取。 穩壓時間:D<508試驗壓力保持時間（jiān）不少於5秒; D≥508試驗壓力保持時間不少於10秒（miǎo） 4 無損檢測 鋼（gāng）管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫（féng）應進行X射（shè）線或超聲波檢驗。對於可燃普通流體輸送用（yòng）的（de）鋼向的螺旋焊縫應進行（háng）100%SX射線或超聲波檢驗（yàn），對用於水、汙水、空氣、采暖蒸（zhēng）汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查(20%)。

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