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　螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

　　（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格（gé）的理化檢驗。

　　（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊（hàn）接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

　　（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

　　（5）采用外控或內控輥式成型。

　　（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。

　　（7）內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機（jī）進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

　　（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺（quē）陷（xiàn），自動報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

　　（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

　　（10）切成單（dān）根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

　　（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動（dòng）超（chāo）聲波（bō）和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。

螺旋焊接鋼管焊接區的（de）常見缺陷通常在（zài）埋（mái）弧焊焊接區易產生的缺（quē）陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。

1.氣泡。氣泡多發生在焊接鋼管的焊道中央，其主要（yào）原因是氫氣依舊以氣泡的（de）形式（shì）隱藏在焊（hàn）縫金屬內部，所以（yǐ），消除這種缺陷的措施是首先必須清（qīng）除焊（hàn）絲和焊縫的鏽、油、水分及濕氣等物質，其次是必須很好地烘幹焊劑除去濕氣（qì）。此外，加大電流、降低（dī）焊（hàn）接速度、減慢熔化金屬的凝（níng）固速（sù）度也是很有效的除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的鏽、油、水分及濕氣（qì）等物（wù）質，其次是必須很好地烘幹焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很（hěn）有效的。

2.硫裂（硫引（yǐn）起的（de）裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金（jīn）屬而產生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫（liú）化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產生，使用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明（míng）效的。其次，鋼管焊縫（féng）表麵和（hé）焊劑的清潔與幹燥也是很必要的。

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