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螺旋鋼管廠（chǎng）現場可焊（hàn）性   

現場的可焊性（xìng）主要是（shì）由鋼管的材質和端口（kǒu）配合尺寸公差決定的。 考慮到鋼管安裝施（shī）工的要求（qiú），鋼管加工生產的連續性的和（hé）外形幾何（hé）尺寸的一致性尤為重要。螺旋焊管的生產是基本上在同一工況（kuàng）條件下穩定的連續流程：而直縫焊管製作工序是分（fèn）段的，包括整板/壓頭/預卷/點焊/焊接/精整/組對等多道工序過程。這是螺旋焊管生產（chǎn）區（qū）別於直縫焊管生（shēng）產的重要特征。穩定的生產工況非常便於焊接質量的控製和幾何尺寸的保證。由於螺旋（xuán）焊管管型規整、焊縫均勻分布，相對於直縫焊管（guǎn），螺旋鋼管有非常好的（de）管口橢圓度和端麵垂直度，保證了現場鋼管焊接（jiē）組對時的組對精（jīng）度。   

螺旋鋼管廠螺旋焊縫鋼管的（de）生產能體現出優質高（gāo）效的優勢。一台螺旋焊管機組的生產量相當於5-8台直縫焊（hàn）管設備，如何使多台卷管設備生產線（xiàn）都能夠達（dá）到同一製作標準，即（jí）按（àn）統（tǒng）一的生（shēng）產工（gōng）藝規範和質量保證（zhèng）體係生產以滿（mǎn）足焊（hàn）接質量要求與管道製造等級將（jiāng）是一項繁重的工作。多（duō）頭生產勢比增加工程管理與質量監督的工程量（liàng）。多台（tái）直縫卷管機組及相應的焊接設（shè）備，其操作人（rén）員的操作技能、質量意（yì）識（shí）、分布的點（diǎn）和控製程序的差異將（jiāng）帶來生產管理、計劃進度、檢查驗收、交付協調等（děng）方（fāng）麵的（de）諸多困難，極易造成管理與協調上的忙亂和生產廠家與施工單（dān）位的質量（liàng）推諉。  

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