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直徑529螺旋管重量8個（gè）厚/無錫螺旋鋼（gāng）管和直縫鋼管優缺點

螺旋焊接（jiē）鋼管焊接區的常見缺陷通（tōng）常在埋弧焊焊接區易產生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。

1.氣泡。氣泡多發生在焊接鋼管的焊道中央，其主（zhǔ）要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷的措施是首（shǒu）先必須清除焊絲和焊縫的鏽、油、水分及濕氣等物質，其次是必（bì）須很好地烘幹焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝（níng）固速度也是很（hěn）有效的除這（zhè）種（zhǒng）缺陷的措施是首先必須清（qīng）除焊絲和焊縫的鏽、油、水分及濕氣等物質，其次是必須很（hěn）好地烘幹焊劑除去濕氣。此外，加大（dà）電流（liú）、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

2.硫裂（硫引起的裂（liè）紋）。焊（hàn）接硫偏（piān）析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼（gāng））時（shí）硫偏析帶（dài）中的硫化物進入（rù）焊縫金屬而產生的裂紋。其原因是在硫偏（piān）析（xī）帶中含有低（dī）熔點的硫化鐵和鋼中（zhōng）存在氫氣。所以（yǐ），為防止這情況產生（shēng），使用含硫（liú）偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的（de）。其次（cì），鋼管焊縫表麵和焊劑的清潔與幹燥也是（shì）很必（bì）要的。

3.熱（rè）裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產生熱裂紋（wén），特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發生裂紋。為消除這種裂（liè）紋，通常在（zài）起弧和熄弧處裝有（yǒu）墊板，並在（zài）板卷（juàn）對焊接結束時，可將螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫（féng）應力（lì）很大的時候，或者焊（hàn）縫金屬內的si很高的時候最容易產生。

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