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螺旋焊接鋼管防腐材料采用（yòng）無毒環氧塗料(厚度0.4mm)

　螺旋焊接鋼管工（gōng）藝流程

　　開卷——上卷——校平——對（duì）接焊——銑邊——成型——內焊——外焊——切管——破口——後續焊——水壓（yā）試驗

　　螺旋焊接鋼管檢驗（yàn）工藝

　　原材（cái）料檢驗——校平檢（jiǎn）驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗（yàn）——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗（yàn）——最終檢驗

　　螺旋焊（hàn）接鋼管防腐材料（liào）采用無毒環氧塗料(厚度0.4mm)防腐

　　·國內內防腐材料一般（bān）采用水泥砂漿，也有的采用無毒環氧塗料(厚度（dù）0.4mm)。

　　·國內外防腐塗層電火花試驗電壓一般為3000伏（fú），最高不超過5000伏，技術（shù）含量（liàng）高的采用10千伏。

　　螺（luó）旋焊接鋼管要達到較好的（de）防腐效果（guǒ），需要（yào）注（zhù）意一下兩點：

　　·嚴格打砂工（gōng）作程序以保證除鏽質量，並在1小時內完成內（nèi）外底漆的噴塗，這是保（bǎo）證防腐（fǔ）質（zhì）量的根本。

　　·在（zài）製定防腐工藝時需要特別要求玻璃（lí）絲布首先浸透環氧煤瀝青塗劑，半機械滾纏，並對玻璃絲布由人工用滾筒推（tuī）平的方法操作，以保證外塗層的均勻細密。

　　·內（nèi）外防腐的管子，放在露天堆場（chǎng）達4個月檢驗，內塗層沒有黃（huáng）色麻點等不良現象，外防腐層電火花試驗仍可達10千伏的要求。

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