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螺旋焊接鋼管焊接區的（de）常見缺陷通常在埋弧焊焊接區易產生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊（biān）等。

1.氣泡。氣（qì）泡多發生在焊接鋼管的焊道（dào）中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所（suǒ）以，消除這種缺（quē）陷（xiàn）的措施是首（shǒu）先必須清除（chú）焊（hàn）絲和（hé）焊縫的鏽、油、水分及濕氣等物質（zhì），其次是（shì）必須很（hěn）好（hǎo）地烘幹焊劑除去濕（shī）氣。此外，加大電流、降低焊接速度（dù）、減慢（màn）熔化金屬（shǔ）的凝固速度也是很有效的除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的鏽、油、水（shuǐ）分及濕氣等物質，其次是必須很好地烘幹焊（hàn）劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化（huà）金屬的凝（níng）固速度也是很有效（xiào）的。

2.硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（特（tè）別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋。其原（yuán）因（yīn）是在硫（liú）偏析（xī）帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所（suǒ）以，為防（fáng）止這情（qíng）況產生，使用含硫（liú）偏析帶少的半鎮（zhèn）靜鋼或鎮靜鋼還明效的。其次，鋼管焊縫表麵和焊劑的清潔與幹燥也是很必要的。

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